1、司機接班時,應對制動器、吊鈞、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除;
開車前,必須嗚鈴或報警,操作中接近人時,亦應給以斷續(xù)鈴或報警;
操作應按指揮信號進行,對緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行 ;
當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源,如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。
閉合主電源前,應使所有的拉制器手柄置于零位;
工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常 ;
軌道上露天作業(yè)的起重機,當工作結(jié)束時,應將起重機錨定。當風力大于6 級時,一般應停止工作,并將起重機錨定。對于門座起重機等在沿海工作的起重機,當風力大于7級時,應停止工作,并將起重機錨定 ;
司機進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應通知接班司機。
2 、安全拭術(shù)要求
有下述情況之一時 , 司機不應進行操作 :
超載或物體重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物體,及斜拉斜吊等;
結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝直失靈,吊鉤螺母防松裝直損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等;
捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
被吊物體上有人或浮置物;
工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。
司機操作時,應遵守下述要求:
不得利用極限位直限住器停車 ;
不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器 ;
吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人 ;
起重機工作時,不得進行檢查和維修 ;
所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩(wěn)地吊運 ;
無下降極限位直限位器的起重機 , 吊鉤在最低工作位置時 , 卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù);
3 、流動式起重機 , 工作前應按說明書的要求平整停機場地、牢固可靠地打好支腿;
對無反接制動性能地起重機,除特殊緊急情況外,不得利用打反車進行制動。
用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步 ; 各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。達不到上述要求,應降低額定起重能力至80%;也可由總工程師根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。吊運時,總工程師應在場指導。
有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機,主副鉤不應同時開動,對于設(shè)計允許同時使用的專用起重機除外。
起重工一般安全要求
指揮信號應明確 , 并符合規(guī)定;
吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120度,以免吊掛繩受力過大;
繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊 ;
指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應使其重心平穩(wěn)變化,不應產(chǎn)生指揮意圖之外的動作;
進入懸吊重物下方時,應先與司機聯(lián)系并設(shè)直支承裝置;
多人綁掛時 , 應由一人負責指揮。
安全檢驗和檢杏周期要求
下列情況應對起重機按有關(guān)標準檢驗合格:
正常工作的起重機,每兩年進行一次;
經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前 ;
閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;
經(jīng)過暴風、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性和機構(gòu)的重要性等受到損害的起重機。
工作繁重、環(huán)境惡劣時,經(jīng)常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。