對(duì)旋挖鉆機(jī)液壓油的使用、管理進(jìn)行加強(qiáng)管控

液壓油是旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)傳遞能量(流量和壓力)的介質(zhì)，液壓油粘附在液壓元件的滑動(dòng)摩擦部位，還可起到潤(rùn)滑、清洗、冷卻和密封作用。如果液壓系統(tǒng)密封件嚴(yán)重磨損、密封不良，就會(huì)使液壓油中混入灰塵、砂土、涂料或水分等雜質(zhì)。液壓系統(tǒng)使用較長(zhǎng)時(shí)間后，液壓元件就會(huì)出現(xiàn)磨損，磨損下來(lái)的鐵屑、銅屑、橡膠碎屑等異物就會(huì)混入液壓油?；覊m、砂土、涂料、水分、鐵屑、 銅屑或橡膠碎屑混入液壓油，使液壓油受到污染。如果液壓油及濾芯更換不及時(shí)，雜質(zhì)就會(huì)長(zhǎng)期留存于液壓系統(tǒng)中，磨損就會(huì)加劇，造成液壓油的使用性能惡化，導(dǎo)致旋挖鉆機(jī)液壓元件異常磨損，影響其正常工作。
保證液壓油清潔，對(duì)旋挖鉆機(jī)使用壽命非常重要。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，旋挖鉆機(jī)約有百分之七十的故障與液壓油有關(guān)，而其中百分之九十是液壓油污染、密封件損壞、涂料脫落、砂土或水分等引起的。
一、故障實(shí)例
1.動(dòng)臂提升緩慢
一臺(tái)某型號(hào)旋挖鉆機(jī)出現(xiàn)動(dòng)臂提升緩慢故障。分析認(rèn)為，故障原因可能有以下3種：一是先導(dǎo)油壓偏低；二是流量控制閥工作異常；三是主泵磨損。
我們按照以下步驟進(jìn)行排查：先測(cè)量工作回路壓力正常(35.5MPa)；其次，測(cè)量先導(dǎo)回路壓力正常(3.2MPa)；然后，拆檢液壓油回油濾芯，發(fā)現(xiàn)液壓油已變質(zhì)，且液壓油內(nèi)有很多雜質(zhì)；而后，更換液壓油和回油濾芯后試機(jī)，該旋挖鉆機(jī)工作恢復(fù)正常。
經(jīng)了解該旋挖鉆機(jī)液壓油超過(guò)使用周期后未更換，液壓油性能下降，短時(shí)間內(nèi)表現(xiàn)為工作裝置動(dòng)作緩慢，長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)引起液壓元件異常磨損。液壓油里的污染物會(huì)加速密封件的損壞，還會(huì)造成液壓缸缸筒或活塞桿表面拉傷，引起液壓缸泄漏量增加、壓力下降、鉆進(jìn)力降低，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)不到工作要求。因此，應(yīng)按照操保手冊(cè)要求的周期更換液壓油及濾芯，保持液壓系統(tǒng)清潔對(duì)旋挖鉆機(jī)性能至關(guān)重要。
2.偶爾無(wú)法回轉(zhuǎn)
一臺(tái)某型號(hào)旋挖鉆機(jī)偶爾出現(xiàn)無(wú)法回轉(zhuǎn)故障，我們按照以下步驟進(jìn)行排查：先檢查回轉(zhuǎn)制動(dòng)電磁閥導(dǎo)線和接地正常；其次，清洗回轉(zhuǎn)制動(dòng)電磁閥閥芯；然后，拆開(kāi)從回轉(zhuǎn)制動(dòng)電磁閥到回轉(zhuǎn)馬達(dá)用于解除回轉(zhuǎn)制動(dòng)的管路，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)操縱旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)從該油管中噴出大量橡膠異物，由此斷定是解除回轉(zhuǎn)制動(dòng)器的液壓管路堵塞；而后，清洗該管路后試機(jī)，該鉆機(jī)回轉(zhuǎn)正常。
分析認(rèn)為，橡膠顆粒物進(jìn)入回轉(zhuǎn)制動(dòng)電磁閥，將閥芯卡住，使閥芯動(dòng)作失靈。解除回轉(zhuǎn)制動(dòng)的壓力油不能進(jìn)入制動(dòng)活塞，無(wú)法將制動(dòng)活塞頂起。制動(dòng)彈簧始終壓緊制動(dòng)活塞，制動(dòng)器主動(dòng)摩擦片與從動(dòng)鋼片始終接合，使得該鉆機(jī)無(wú)法回轉(zhuǎn)。如果該橡膠異物將液壓油吸油濾油器濾網(wǎng)堵死，使液壓泵吸油困難或吸入空氣，還會(huì)產(chǎn)生噪聲并使液壓泵發(fā)熱，造成液壓泵損壞。
3.操縱手柄扳動(dòng)沉重
一臺(tái)某型旋挖鉆機(jī)出現(xiàn)工作裝置操縱手柄扳動(dòng)沉重且有反彈力故障。我們按照以下步驟進(jìn)行排查：先檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)其顏色變黑，油液異常粘稠；其次，從顯示器上檢查工作裝置壓力正常；再次，檢查先導(dǎo)壓力為8.7MPa，該鉆機(jī)先導(dǎo)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為(3.3±2)MPa，說(shuō)明該先導(dǎo)壓力異常升高，操縱手柄扳動(dòng)沉重應(yīng)是先導(dǎo)油壓過(guò)高所致；然后，我們清洗液壓油箱和先導(dǎo)減壓閥，加入清潔的液壓油后試機(jī)，操縱所有工作裝置動(dòng)作30min后將液壓油排出；而后，再次加入清潔的液壓油，操縱工作裝置30min后再次放出，第3次加入清潔液壓油并更換濾芯，試機(jī)后檢測(cè)先導(dǎo)油壓恢復(fù)正常，操縱手柄扳動(dòng)沉重且有反彈力故障消失。
液壓油變質(zhì)后，更換時(shí)要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗。我們初次、再次加入清潔的液壓油后操縱旋挖鉆機(jī)動(dòng)作，目的是為了對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，放出清洗用液壓油后第3次加入清潔液壓油，才能使新?lián)Q的液壓油保持清潔。
二、控制措施
以上3例故障都是由于液壓油污染所致。液壓油污染對(duì)旋挖鉆機(jī)正常工作影響極大，應(yīng)根據(jù)其液壓系統(tǒng)要求及使用工況合理選用液壓油，并對(duì)液壓油的使用、管理等加強(qiáng)管控。
1.要控制液壓油的溫度，保持液壓油散熱器散熱性能良好。液壓油溫度過(guò)高時(shí)，其黏度會(huì)下降，造成液壓元件泄漏量增加、液壓系統(tǒng)效率下降、油液氧化加劇、壽命縮短，在使用過(guò)程中要堅(jiān)決杜絕液壓油高溫報(bào)警時(shí)繼續(xù)使用鉆機(jī)。
2.要經(jīng)常檢查油液的污染度，遵守液壓系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)定，定期清洗濾網(wǎng)、液壓油箱和管路，去除液壓油箱內(nèi)的污泥和雜質(zhì)，定期更換液壓油和濾油器。
3.液壓油中進(jìn)入水分后會(huì)腐蝕液壓系統(tǒng)中的金屬元件，并影響聚氨酯橡膠密封件的性能，還會(huì)使油液乳化變質(zhì)、液壓油壽命縮短，進(jìn)而引起鉆機(jī)液壓系統(tǒng)故障。要杜絕水、污泥及雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，其工作時(shí)水面不許超過(guò)托鏈輪中間線。如果液壓系統(tǒng)進(jìn)水或雜質(zhì)，要及時(shí)清理干凈后方可使用。如果鉆機(jī)陷入水中，應(yīng)檢查液壓油箱通氣管管口是否在水面以下，如果在水面以下，液壓油箱可能進(jìn)水，將鉆機(jī)拖出來(lái)后，要對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行全盤(pán)檢查和清理。

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