裝載機鏟斗主刃板焊接工藝的改進

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[tr][td]輪式裝載機是以裝卸散狀物料為主的多用途、高效率的工程機械，前后機架、動臂、鏟斗是該機的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件。在鏟運過程中，鏟斗主刃板是受物料磨損的主要部位，磨損嚴(yán)重后不但影響整機的使用性能，而且會減少鏟斗容量。因此，如何改進焊接工藝，保證主刃板堆焊層的焊接質(zhì)量，提高其耐磨性能，具有重要的現(xiàn)實意義。
　　1.主刃板堆焊耐磨層現(xiàn)狀
　　朝工FL956型裝載機鏟斗主刃板采用16Mn板，板厚32 mm，長2 966 mm，刃口開坡口，在斜面上用D123型堆焊焊條堆焊耐磨層，堆焊層硬度≥30 HRC。在相對惡劣工況下，主刃板磨損嚴(yán)重，通常要更換鏟斗，不但影響使用，還增加了維修成本。
　　2.焊接工藝的試驗與改進
　　筆者從2006年開始，使用LOD127型堆焊焊絲對鏟斗主刃板進行了大量的焊接工藝試驗，并與D123型堆焊焊條的焊接質(zhì)量和焊接成本進行比較。結(jié)果LOD127型堆焊焊絲的焊接質(zhì)量達到了標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接成本也較D123型堆焊焊條大為降低，同時提高了鏟斗主刃板的耐磨性。 
　　(1)焊前準(zhǔn)備
　　工件：FL956機型裝載機鏟斗主刃板2塊，刃口斜面寬度45 mm。首先清除主刃板刃口斜面的油污、水、鐵銹等雜物，同時將主刃板需堆焊部位表面打磨光滑。
　　焊接要求：焊4條焊縫，堆焊下一條焊道時,必須熔化前一條焊道的1/3-1/2寬度，焊腳尺寸4～6 mm。
　　焊機：ZX5-500型手工電弧焊機；KRⅡ500型CO2焊機。
　　保護氣體：80％富氬氣(Ar)+20％CO2。
　　焊接材料：D123焊條，規(guī)格φ4.0；LOD127焊絲，規(guī)格φ1.2 mm。
　　(2)焊接工藝參數(shù)
　　使用D123型堆焊焊條時，采用手工電弧焊的焊接方法，使用ZX5-500型手工電弧焊機，焊接電流為100~130 A，焊接速度為60~110 cm/min；
　　使用LOD127型堆焊焊絲時，采用CO2半自動氣體保護焊的焊接方法，焊接電流為220~240 A，電弧電壓為28～30 V，氣體流量為15～20 L/min，使用KRⅡ500型CO2焊機，焊接速度為80~120 cm/min ，堆焊焊絲的預(yù)熱溫度150～200 ℃。
　　(3)焊接質(zhì)量比較
　　按照上述焊接工藝施焊以后，通過焊接質(zhì)量（見表1）比較可以看出，用LOD127焊絲堆焊的焊縫不僅焊縫成形好，焊縫表面光滑美觀，有可見金屬光澤，焊接飛濺少，焊后不需要修磨，而且焊縫金屬硬度高于堆焊焊條D123焊接的焊縫，耐磨性能也較好。
　　(4)焊接成本比較
　　通過焊接成本（見表2）比較可以看出，用堆焊焊絲焊接鏟斗主刃板的焊接成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于用堆焊焊條的焊接成本，而焊接設(shè)備用KRⅡ500型CO2焊機，可以實現(xiàn)半自動焊接，提高了生產(chǎn)效率。
　　綜上所述，采用堆焊焊絲新工藝焊接鏟斗主刃板的耐磨刃口，焊接質(zhì)量和焊縫金屬硬度均高于堆焊焊條，耐磨性能好。堆焊焊絲焊接新工藝的應(yīng)用，提高了裝載機整機使用性能和產(chǎn)品的市場競爭力。 
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