徐工裝載機(jī)制造基地 創(chuàng)造行業(yè)三個(gè)“第一”
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[tr][td] 核心提示: 截至今年6月份,徐工大噸位裝載機(jī)銷售規(guī)模以領(lǐng)先第2名1倍的絕對優(yōu)勢成為行業(yè)老大。坐穩(wěn)頭把交椅,不能單單依靠價(jià)格競爭或者規(guī)模血拼,高端化、智能化、環(huán)?;攀强沙掷m(xù)的發(fā)展路徑。[/td][/tr]
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中國淮海網(wǎng)消息:下面繼續(xù)來看系列報(bào)道——《來自徐工“四大制造基地”的報(bào)告》。截至今年6月份,徐工大噸位裝載機(jī)銷售規(guī)模以領(lǐng)先第2名1倍的絕對優(yōu)勢成為行業(yè)老大。坐穩(wěn)頭把交椅,不能單單依靠價(jià)格競爭或者規(guī)模血拼,高端化、智能化、環(huán)?;攀强沙掷m(xù)的發(fā)展路徑。以此為方向,徐工全力建設(shè)了裝載機(jī)智能化制造基地。今天我們就一起走進(jìn)這個(gè)世界最大、最智能化的裝載機(jī)生產(chǎn)基地,細(xì)數(shù)它創(chuàng)下的種種第一。
廠房面積世界第一
一座廠房24個(gè)足球場大
劉亞楠 主持人:我現(xiàn)在是在徐工裝載機(jī)智能化制造基地的聯(lián)合廠房內(nèi),它有16.7萬平方米,相當(dāng)于24個(gè)足球場那么大。在這里,下料、結(jié)構(gòu)、涂裝、總裝等所有的生產(chǎn)工序都可以一氣完成,可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)2000臺大噸位裝載機(jī)的產(chǎn)能。這是目前世界工程機(jī)械行業(yè)內(nèi)最大的聯(lián)合廠房,也是中國最大的大噸位裝載機(jī)智能化制造基地。
行走在新基地的聯(lián)合廠房內(nèi),記者算了一下,整個(gè)廠房轉(zhuǎn)一圈,至少需要一個(gè)半小時(shí)。從去年5月到今年6月,徐工僅用一年時(shí)間就建成了這個(gè)全球領(lǐng)先的現(xiàn)代化制造基地。20億元的總投入,帶來的將是新增年產(chǎn)58億元的銷售產(chǎn)出。
智能化生產(chǎn)全球第一
500工人玩轉(zhuǎn)16.7萬平米生產(chǎn)間
和想象中不同,偌大的廠房里看不到太多的技術(shù)工人。相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者,在16.7萬平方米的單體聯(lián)合廠房里,只有近500個(gè)操作工。
劉亞楠 主持人:在基地的鏟斗生產(chǎn)線上,這臺小車實(shí)際是個(gè)機(jī)器人。你看,它可以背負(fù)著大大的鏟斗在軌道上自由穿梭,把鏟斗輕松搬運(yùn)到焊接臺上。而焊接臺上的焊接機(jī)器人又憑借舉鼎之力,把鏟斗進(jìn)行360度翻轉(zhuǎn),同時(shí)利用伸縮自如的焊接臂進(jìn)行全方位無死角的焊接。相互配合下,一整套焊接工作一氣呵成。而這一連串工作完全沒有人工操作,全是通過編好的程序自動完成的。
145套焊接機(jī)器人,10套切割機(jī)械人,2套涂裝機(jī)器人,在這個(gè)智能化基地里,大部分工作都是由機(jī)器人來完成的。
梁娟 徐工科技裝機(jī)中心技術(shù)處:整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了少人化和無人化操作,速個(gè)效率相對于傳統(tǒng)作業(yè)方式,可以提高五到六倍。采用機(jī)器人焊接焊達(dá)率可達(dá)到80%以上,焊縫質(zhì)量明顯提升。
核心技術(shù)國內(nèi)第一
給裝載機(jī)裝上“中國芯”
劉亞楠 主持人:在生產(chǎn)線上,我們看到的這兩臺機(jī)器,就是徐工自主研發(fā)的電控箱和濕式驅(qū)動橋。作為裝載機(jī)的動力心臟,一直以來,這兩種核心部件全部依靠進(jìn)口。而徐工自主研發(fā)的電控箱和濕式驅(qū)動橋,則通過技術(shù)創(chuàng)新,一舉解決了國產(chǎn)傳動系統(tǒng)故障多、能耗高、效率低的缺陷,給裝載機(jī)裝上了一顆中國心。
當(dāng)國內(nèi)同行的傳動系統(tǒng)還在采用70年代的國際技術(shù),徐工已憑借這一研發(fā)成果,成為裝載機(jī)行業(yè)首家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵零部件技術(shù)企業(yè),打破了國外品牌對大型裝載機(jī)的壟斷。
馬鑄 徐工科技副總經(jīng)理:我們在國內(nèi)第一家推出來的LNG(液化天然氣)裝載機(jī)產(chǎn)品,它能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能30%到40%的水平,那么對我們國家節(jié)能降耗能力更明顯。
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