錘式破碎機(jī)的常見(jiàn)保養(yǎng)和故障維修

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的.破碎過(guò)程大致是這樣的,物料進(jìn)入錘式破碎機(jī)中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動(dòng)能,從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時(shí)物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個(gè)別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。
第一：日常維護(hù) 
（1）主機(jī)軸承的潤(rùn)滑。在正常工作條件下，每個(gè)軸承室8小時(shí)加油脂1次（以保證油脂占軸承內(nèi)腔的1/3-1/2為宜，視具體損耗情況可適量增減）。 
注油時(shí)，一定要把油槍嘴和注油口周?chē)謇砀蓛?，不能讓灰塵進(jìn)入油腔。 
（2）檢查軸承的發(fā)熱情況，具體要求參見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)5.2.1。 
（3）檢查各部分螺栓和鍵等聯(lián)接件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 
（4）檢查錘頭和反擊板的磨損情況，后調(diào)整裝置的彈簧是否正常工作。 
（5）電動(dòng)機(jī)在滿(mǎn)載高速時(shí)不準(zhǔn)倒向，不宜頻繁啟動(dòng)。 
1、軸承過(guò)熱
原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過(guò)大
原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷(xiāo)軸松動(dòng)；彈性圈磨損；
排除方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母；更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲（jxylwl.net）
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車(chē)，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。