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商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施

閃電鏈 2013-04-07

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在華北地區(qū),冬季氣溫都在-5℃以下,我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運輸、泵送、施工、養(yǎng)護過程,在進入冬期生產(chǎn)施工時作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通,以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來,在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果,為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗,本文就有關(guān)情況作以介紹。1  冬施條件  我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104- 97規(guī)定, 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5 ℃,即滿足冬期施工條件。2  生產(chǎn)準(zhǔn)備  2.1  進入冬施前,材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃,儲備充足的原材料,防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。  2.2  嚴(yán)把進料關(guān),各種原材料進場后,驗收其質(zhì)量證明書,并按標(biāo)準(zhǔn)要求進行嚴(yán)格的復(fù)檢,禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程?! ?.3  砂石料應(yīng)提前備料,依次堆放,使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時,去除外面一層凍層,使用里面干燥未凍的砂石料,以保證混凝土質(zhì)量?! ?.4  冬施混凝土所用水泥,全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5 和P·O42.5 等級的普通硅酸鹽水泥?! ?.5  摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑,以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。  2.6  攪拌用水利用蒸汽加熱,采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式,蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫,一般極限水溫不超過80 ℃。  2.7  當(dāng)只加熱水不能滿足要求,必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽,加熱骨料及機體,以保證混凝土的出機溫度。  2.8  輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房,以免熱量損失或凍裂泵體?! ?.9  各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進行預(yù)熱,保證開關(guān)動作靈活可靠,保證混凝土的正常生產(chǎn)?! ?.10  混凝土運輸車罐體外加保溫罩,減少運輸途中熱量損失?! ?.11  攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液,根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機油和低溫燃油,以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作?! ?.12  質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率,并折算至配合比中,遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)?! ?.13  質(zhì)檢員每班最少2 次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格控制好其摻量,防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度,確保出機溫度不低于15 ℃,入模溫度不低于5 ℃。  2.14  為了加強與客戶的溝通,及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題,建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組,負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。3  冬施方法  3.1  混凝土公司部分   (1) 將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑,以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60 ℃,確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象?! ?2) 攪拌時間適當(dāng)延長50%左右,保證混凝土攪拌均勻?! ?3) 盡量減小水灰比(不小于0.4 ,不大于0.6) ,  泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下,坍落度控制在16cm 以下,非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下,坍落度控制在12cm 以下,以降低發(fā)生凍害程度?! ?4) 嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量,防止混凝土凍融事故的發(fā)生。  (5) 混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩,以減少運輸中熱量損失,每車混凝土打完后,運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土,以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況,如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進行調(diào)整,并查明其原因?! ?6) 混凝土澆筑現(xiàn)場,攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通,以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度,減少運輸時間,保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性,減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間,防止溫降過大堵管,確?;炷寥肽囟炔坏陀? ℃。3.2  施工單位部分   (1) 施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等?! ?2) 施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料,如塑料薄膜、彩條布和草簾等。  (3) 搞好擋風(fēng)外封閉,以提高保溫效果?! ?4) 澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢,但不得用水沖洗?! ?5) 不得在凍土層上進行混凝土澆筑,澆筑前,必須設(shè)法升溫使凍土消融?! ?6) 混凝土接槎時,應(yīng)預(yù)熱舊槎,澆筑后加強保溫,防止接槎受凍。  (7) 嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小,不符合設(shè)計要求,可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下,適量添加隨車帶的高效減水劑,攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用,施工單位可做退貨處理?! ?8) 冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40 ℃熱水,以防在管內(nèi)結(jié)冰,泵車潤管用水不得放入模板內(nèi),初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi),可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。  (9) 澆筑后,對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位,必須加強保溫,以防凍害。  (10) 冬期混凝土初凝時間一般為8小時~10小時,終凝為12小時~14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機,并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕) 進行二次抹面,可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長,以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題?! ?11) 澆筑并進行相關(guān)施工工藝處理后,須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護,以保證混凝土初凝前不受凍,根據(jù)施工部位及氣溫情況,一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0 ℃~5 ℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜,氣溫在- 10℃~0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜,低于- 10 ℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等) 進行保溫。  (12) 由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑,混凝土終凝后,應(yīng)立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護,按國家標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14 天,若早期養(yǎng)護不到位,其28天強度將受很大影響?! ?13) 派專人負(fù)責(zé)測溫并詳細(xì)記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救?! ?14) 適當(dāng)延長養(yǎng)護時間,根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。4  注意事項  4.1  攪拌機啟動前,攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活,設(shè)法加熱攪拌機減速器,防止啟動負(fù)荷過大燒毀控制電器?! ?.2  大方量生產(chǎn)前,質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性,避免計量誤差?! ?.3  生產(chǎn)時,質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性,隨時調(diào)整用水量,并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度,按國家規(guī)范制作混凝土試塊。  4.4  澆筑時,工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊,取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/ 4~3/ 4 之間采取,應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸,注意養(yǎng)護水的溫度,必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫?! ?.5  澆筑時,工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度,確保澆筑質(zhì)量?! ?.6  養(yǎng)護初期,工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度,以便及時采取相應(yīng)措施。5  結(jié)語  確保冬期混凝土工程質(zhì)量,不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量,更需要施工單位大力配合和支持,因此,為了保證工程質(zhì)量,除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行混凝土施工外,施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護工作,以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患,共同來確?;炷恋墓こ藤|(zhì)量。
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